钣金加工过程中会产生大量的热量，如激光，即利用高度集中的能量来达到金属加工的目的。使用这种钣金加工方法时，要注意烧边。

特别是在孔的加工中，孔的外部可以完全冷却，但由于热扩散空间小，热能过于集中，导致过度燃烧和挂渣，需要找到解决的办法。在以氧为辅助气体的激光切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。穿孔时可采用辅助氧，滞后切换为辅助空气或氮。

这种钣金加工方法比较大，可以加工1/6厚板的小孔。低频、高峰输出功率的脉冲切割条件具有降低热量输出的特点，有助于优化切割条件。将条件设置为单脉冲激光束、高能量强度高峰输出、低频条件，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的积累，有效抑制热量输出，从而解决问题，充分利用这种钣金加工技术。

此外，在厚板金属的钣金加工中，也会出现燃烧问题。在这种材料加工中，使用的辅助气体是氮气，切割时不会发生烧边。但由于孔内材料温度较高，内渣现象较为频繁。

有效的解决办法是增加辅助气体的压力，将条件设置为高峰输出和低频脉冲条件。辅助气体使用空气时，与氮气使用时一样，不会过度燃烧，但底部容易挂渣。需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰输出低频脉冲条件等因素，使加工效果更好。